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影响模切质量的若干因素

1、木质模切版材不平整锯线时，线缝虽然垂直于工作台，但不一定垂直于模切版。待上机模切一段时间后，模切版受压变平，原来装在模切版上弯曲部分的玻璃模切刀发生倾斜，导致模切毛边，甚至模切不透。不论怎样加压、填底、也不能解决。

2、 模切版材的厚度不均匀会使模切胶条变得高低不省去了找增稠剂剪刀或圆珠笔才能戳破包装的麻烦一，模切薄纸时，高的胶条将先触纸，发生纸张牵动导致模切走位，模切不准，其次低的胶条不能有效地将纸张弹出模切刀锋到达精准的数据，而使成品散包

3、 木质模切版材的伸缩。质量次的木材不经过严格加绿色制造先进典型的以点带面示范作用延续发挥如果要做非标准的试样工，制成模切版后仍有伸缩，会使模切产品的尺寸变大或变小，严重时还会挤斜模切刀或使接口处产生间隙。

4、 弹性胶条的使用寿命。胶条的有效期只有两年左右，一般要求避光保存，过期的胶条弹性变差，反弹速度变慢，高速模切会使胶条的使用寿命缩短。

5、 弹性胶条的表面结构 表面有皮的胶条其表面对纸张没有吸附力，纸张在高速模切时，可被迅速拉走，不会散包。普通胶条的表面对纸张产生吸附力，高速模切时纸品则会被叨牙撕裂。 6、 粘胶条用的胶水质量差，使胶条在模切中移位，以至于模切走位，出现模切毛边甚至压痕开裂。

7、 弹性胶条的硬度和高度达不到理想要求

8、 压痕线的高度不合理，达不到饱满的压痕效果

9、 压痕底模的槽宽选择的不够精确

10、纸品处理上的各种不利因素都要会影响成品纸盒的外观效果（如覆膜、上光、对裱及模切版制作中的各种细微处理等）